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球化剂主要用于铸铁领域，在铸铁生产过程中，它是添加到铁水中使石墨沉淀成球状的添加剂。铸铁的球化处理是一个非常重要的步骤，对球化剂的要求尤为重要。那么，在购买铸造球化剂时有哪些技能？这是许多铸造人士关心的问题。选择合适的球化剂应考虑以下六个因素：球化温度、处理包尺寸、球化工艺、处理重量、铁液硅含量和硫含量；
1、球化温度
当球化温度高于1480℃时，球化反应更为剧烈，导致镁的吸收降低，为使球化反应稳定，可选用钙含量较高的球化剂；当球化温度低于1480℃时，可采用钙含量较低的球化剂。
2、处理包尺寸
如果处理包的高径比为1:1，镁蒸汽的损失会导致镁吸收率的降低，建议使用高钙含量的球化剂；如果处理包的高径比为2:1，则球化反应相对稳定，镁蒸气扩散到铁水中，提高了镁的吸收率。
3、球化工艺
如果不采用盖包法，球化产生的烟尘将进入大气，产生刺眼的白光，为了使球化反应稳定，可采用低镁高钙的球化剂。如果采用盖包法，铁水不会飞溅，产生的烟也较少。因此，采用高镁低钙的球化剂可以减少加入量，降低球化成本。
4、装卸重量
当铁水重量小于500kg时，可采用粒径较小的球化剂，也可采用粒径小于12mm的球化剂；当铁水重量为500～1000KG时，可采用粒径较大的球化剂，如3～25mm的球化剂；当铁水的重量为铁重1000kg以上，可使用4-32mm的球化剂。
5、硅含量
如果铸件的工艺出品率低或废品率高，则需要增加炉料和废钢进行熔炼，对铁水的硅含量有严格的要求。在不进一步降低孕育量的前提下，采用低硅球化剂进行处理，可使再生料提高8%～15%，降低铸造成本。
6、铁水的硫含量
如果铁水硫含量高，不进行脱硫处理，则需要高镁、高稀土含量的球化剂，加入量会更高；如果铁水硫含量低，可以使用低镁低稀土的球化剂，加入量越低，低镁低稀土球化剂的成本也越低。
通过上述讲解，广大用户就可以更好的选择到适合自己生产的球化剂了。
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